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水泥管常見的質(zhì)量問題

發(fā)布時間:2021-11-28

水泥管常見的質(zhì)量問題

水泥管在生活當中并不少見,有些事我們能夠看到的,有些是我們看不到的,而那些看不到的水泥管,它們的任務一般都是非常重的。而且有些東西是沒法辦法替代水泥管運作的,就像一些特殊的下水道管和燃氣管等。同時水泥管在安裝的時候也有一定的講究。

  常見質(zhì)量問題及其產(chǎn)生原因

  1.管壁裂縫

  鋼筋混凝土井管采用離心工藝成型,經(jīng)蒸汽養(yǎng)護后,水養(yǎng)而成。原材料的配合比、離心操作工藝、養(yǎng)護制度等方面的異常,均可能導致裂縫的產(chǎn)生。

  (1)混合料配合比中,水灰比偏大,導致成型后剩余水灰比偏大,在蒸汽養(yǎng)護時,由于高溫使得部分水份蒸發(fā),引起表面收縮,使井管內(nèi)壁產(chǎn)生裂縫。

  (2)離心成型后的井管,由于蒸養(yǎng)時送汽制度控制不嚴,如升溫速度過快時,一方面管壁處水份過快蒸發(fā),產(chǎn)生較大的濕度遞度;另一方面,管壁內(nèi)部產(chǎn)生溫差較大,且在集料與水泥砂漿界面處易形成水膜及氣孔,而這些水膜和氣孔則形成了溫度遞度和溫度遞度應力的集中處。因此易導制裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。嚴重時,甚***出現(xiàn)井管內(nèi)壁鼓泡,深度達3~8mm,嚴重影響井管外觀質(zhì)量,甚***不能使用。

  (3)在離心成型結(jié)束后,起吊入池蒸養(yǎng)時,由于操作者、機械等因素,造成水泥井管模具碰撞而產(chǎn)生裂紋。

  (4)在蒸養(yǎng)脫模后,井管尚未冷卻即吊入蒸養(yǎng)池,急劇的溫差將使管壁產(chǎn)生收縮裂紋。

  (5)脫模強度過低,導致脫模時因受外力作用而易產(chǎn)生裂紋。

  2.內(nèi)壁露石、粗糙不平

  造成內(nèi)壁露石、粗糙不平的主要原因有:原材料配比、井管模具、工藝操作等幾方面的因素。

  原材料中含砂率偏低或水灰比偏小時,離心成型時,混合料之間的阻力增大,當離心力小于等于其綜合阻力時,粗集料與水泥砂漿難以分層,混合料也難以密實,內(nèi)表面亦不能形成富水泥漿層,從而造成內(nèi)壁露石、粗糙不平等缺陷。當水灰比偏大時,由于粗集料與水泥砂漿之間易形成水膜,離心時水泥漿與水一起排出,使內(nèi)表面水泥漿缺少而出現(xiàn)粗糙不平的現(xiàn)象。

  3.露筋、隱筋、端部鋼箍偏斜

  對于一般生產(chǎn)工藝來說,鋼筋骨架采用機械與手工成型結(jié)合。出現(xiàn)外露筋時,一般是塑料墊片未裝或少裝或未裝在正確的位置,造成鋼筋籠在離心時偏向一側(cè),從而出現(xiàn)井管成型后有露筋或隱筋現(xiàn)象。造成內(nèi)露筋的原因多是由于手工成型時,操作不當,使鋼筋籠出現(xiàn)內(nèi)肋,或離心成型時,混凝土混合料未布置均勻,形成內(nèi)保護層不足而出現(xiàn)露筋,造成端部鋼箍偏斜,主要是骨架成型機端部不平整,或鋼筋籠受外力作用而引起變形造成的。

  4.粘膜、外壁粗糙

  正常的井管要求外壁光滑,無粗糙不平等缺陷。造成粘膜的主要原因是水泥井管模具清理不干凈,脫模劑涂抹不勻或脫模劑失效,以及混凝土脫模強度太低。脫模劑涂抹過多,會影響表面混凝土的正常水化,形成表面粗糙的缺陷;另外混凝土坍落度過低,會出現(xiàn)麻面,混合料不密實的缺陷。

  洛陽張大水泥制品有限公司主要生產(chǎn)200—2000mm的水泥管道(平口管,承插管,鋼承口管)、路沿石、井圈、井蓋等水泥制品。


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水泥管的優(yōu)勢與特點

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承插口水泥管施工過程中的具體要求

承插口水泥管施工過程中的具體要求承插口水泥管作為建筑工程中常用的排水、供水管道材料,其施工過程的規(guī)范性和準確性對于保證工程質(zhì)量至關重要。本文旨在詳細闡述承插口水泥管施工過程中的具體要求,并分析這些要求對于工程安全、質(zhì)量以及效率的影響。一、施工前準備要求在進行承插口水泥管施工前,必須進行充分的準備工作。首先,需要對施工場地進行勘察,了解地形、地質(zhì)條件以及周邊環(huán)境,確保施工條件符合設計要求。其次,要準備好所需的施工材料和設備,如水泥管、橡膠圈、砂漿、挖掘機、吊車等,并確保這些材料和設備的質(zhì)量合格、數(shù)量充足。此外,還需制定詳細的施工方案,明確施工流程、安全措施以及質(zhì)量標準,為施工過程的順利進行提供有力保障。二、管道安裝要求承插口水泥管的安裝是施工過程中的關鍵環(huán)節(jié)。在安裝過程中,應嚴格按照設計要求進行。首先,要確保管道基礎的平整度和穩(wěn)定性,避免出現(xiàn)不均勻沉降或變形。其次,在管道連接時,應使用專用的橡膠圈進行密封,確保連接處緊密、無滲漏。同時,要注意管道的坡度和排水方向,確保排水順暢。此外,在安裝過程中,還應避免對管道造成損傷或變形,以免影響其使用性能。三、回填與夯實要求管道安裝完成后,需要進行回填與夯實工作。在回填過程中,應選擇合適的回填材料,如砂土、碎石等,并分層回填、逐層夯實。回填材料的粒徑、含水率等應符合設計要求,以確保回填的密實度和穩(wěn)定性。在夯實過程中,應使用合適的夯實工具和方法,確保夯實效果均勻、無遺漏。同時,要避免對管道造成過大的沖擊或壓力,以免損壞管道。四、質(zhì)量控制與檢驗要求在施工過程中,應嚴格控制質(zhì)量,確保各個環(huán)節(jié)符合設計要求。首先,要對進場的水泥管、橡膠圈等材料進行質(zhì)量檢驗,確保其質(zhì)量符合標準。其次,在施工過程中,要進行定期的質(zhì)量檢查和驗收,如管道安裝質(zhì)量、回填夯實質(zhì)量等,確保施工質(zhì)量符合要求。同時,對于發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷,應及時進行處理和整改,確保工程質(zhì)量不受影響。五、安全施工要求安全施工是承插口水泥管施工過程中的重要環(huán)節(jié)。在施工過程中,應嚴格遵守安全操作規(guī)程,確保施工人員的安全。首先,要對施工人員進行安全教育和培訓,提高他們的安全意識和操作技能。其次,要設置明顯的安全警示標志和防護措施,如設置圍擋、安裝警示燈等,確保施工現(xiàn)場的安全。此外,在施工過程中,還應加強對危險源的管理和控制,如易燃易爆物品的存放和使用、高處作業(yè)的安全防護等,確保施工過程的安全可控。六、施工記錄與文檔管理要求在施工過程中,應做好施工記錄和文檔管理工作。首先,要對施工過程中的關鍵節(jié)點和關鍵數(shù)據(jù)進行記錄,如管道安裝尺寸、回填夯實厚度等,以便后續(xù)的質(zhì)量追溯和問題分析。其次,要妥善保存施工過程中的相關文件和資料,如施工圖紙、質(zhì)量檢測報告等,以便后續(xù)工程驗收和資料歸檔。綜上所述,承插口水泥管施工過程中的具體要求涵蓋了施工前準備、管道安裝、回填與夯實、質(zhì)量控制與檢驗、安全施工以及施工記錄與文檔管理等多個方面。這些要求的嚴格執(zhí)行對于保證工程質(zhì)量、提高施工效率以及確保施工安全具有重要意義。因此,在實際施工過程中,應嚴格按照這些要求進行施工,確保承插口水泥管施工的質(zhì)量和效果達到好的狀態(tài)。

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